Przejdź do głównej treści
Otwórz wyszukiwarkę
Szukaj
Zamknij wyszukiwarkę Wyczyść Szukaj
Produkty w koszyku: 0. Zobacz szczegóły

Twój koszyk jest pusty

Producent: Sant-Tech (przejdź do produktów)

Zawór ścierniwa Thompson

Oryginalny, w pełni zautomatyzowany zawór dozujący Thompson® renomowanej amerykańskiej marki Schmidt. To niedościgniony wzór w branży antykorozyjnej – oferuje błyskawiczne, pneumatyczne odcięcie strumienia ścierniwa (Normalnie Zamknięty) oraz ekstremalną trwałość, dzięki roboczym komponentom wykonanym z czystego węglika wolframu.

Przejdź do pełnego opisu
z VAT bez VAT
Cena 5 400,00 zł
w tym 23% VAT

Ceny podane bez kosztów dostawy.

szt.
Dostępność:
duża ilość
Czas wysyłki: 5 dni

Opis

Zawór Thompson® zaprojektowany przez inżynierów firmy Schmidt (Axxiom Manufacturing) to absolutny złoty standard w dziedzinie precyzyjnego i bezpiecznego dozowania ścierniwa. Chociaż na rynku istnieje wiele kopii, to właśnie oryginalny zawór Schmidta słynie z bezawaryjności w najcięższych warunkach przemysłowych. Jest to zawór pneumatyczny, wolumetryczny, o konstrukcji Normalnie Zamkniętej (NC). Oznacza to, że potężna wewnętrzna sprężyna dociska tłok do gniazda, całkowicie blokując zsyp materiału. Dopiero wciśnięcie dźwigni sterującej przez operatora i podanie sprężonego powietrza powoduje uniesienie tłoka i rozpoczęcie precyzyjnego dozowania.

Oryginalna konstrukcja Schmidta gwarantuje, że po zwolnieniu dźwigni (tzw. deadmana) przepływ ścierniwa zostaje natychmiastowo, bezpiecznie odcięty, podczas gdy sprężone powietrze może (w zależności od konfiguracji maszyny) nadal wydmuchiwać resztki z węża, oczyszczając detal. Sercem zaworu jest precyzyjnie obrobiony nurnik (tłok) oraz gniazdo z węglika wolframu. W połączeniu ze specjalnymi uszczelnieniami (np. w generacji Thompson Valve II), zawór ten bez problemu znosi wielozmianową pracę z najbardziej inwazyjnymi mediami: grubym śrutem stalowym, węglikiem krzemu czy elektrokorundem. Górne pokrętło pozwala na mikrometryczną, powtarzalną regulację dawki, co generuje potężne oszczędności materiałowe.

Rodzaje:

  • Schmidt Thompson Valve I (TVI): Klasyczna, legendarna wersja zaworu o udowodnionej od dekad trwałości.

  • Schmidt Thompson Valve II (TVII): Nowsza generacja wyposażona w kołnierzowy port rewizyjny (wyczystkę) oraz zoptymalizowany system uszczelnień (tzw. Spring Seal), który zapobiega dostawaniu się pyłu do strefy pneumatycznej tłoka.

Cechy:

  • Jakość oryginału: Amerykańska produkcja (Axxiom) gwarantująca idealne spasowanie elementów i najwyższą jakość odlewu.

  • Aktywne bezpieczeństwo (NC): Sprężynowe, natychmiastowe zamknięcie przepływu w przypadku puszczenia dźwigni.

  • Trwałość robocza: Nurnik i gniazdo dozujące z czystego węglika wolframu, odporne na najbardziej agresywne ścierniwa.

  • Szybki serwis (TVII): Łatwo dostępna wyczystka pozwalająca na wyciągnięcie kamieni lub gruzu ze strefy mieszania w zaledwie kilka chwil.

  • Precyzja: Śruba regulacyjna pozwala na dokładne zestrojenie proporcji mieszanki, zapobiegając pulsacji strumienia.

Zastosowanie:

  • Fabryczne wyposażenie topowych piaskarek i śrutownic ciśnieniowych (m.in. maszyn marki Schmidt / Mega).

  • Profesjonalne komory śrutownicze pracujące w trybie 24/7 z użyciem śrutu stalowego.

  • Przemysł stoczniowy, rafineryjny i ciężka antykorozja.

  • Idealny wybór przy modernizacji starszych piaskarek w celu ograniczenia zużycia ścierniwa i podniesienia BHP.

Specyfikacja techniczna:

  • Producent: Schmidt (Axxiom Manufacturing).

  • Stan spoczynkowy: Normalnie Zamknięty (Fail-safe NC).

  • Materiały robocze: Węglik wolframu, uretan, stal nierdzewna.

  • Przyłącza materiałowe: Gwinty wewnętrzne 1 1/4" lub 1 1/2" w zależności od specyfikacji wlotu.

  • Przyłącza powietrza sterującego: Gwint wewnętrzny 1/4" lub 1/8".

Ciśnienie robocze i sterujące:

  • Urządzenie operuje w głównym strumieniu roboczym piaskarki (standardowo wytrzymuje ciśnienia do 10-12 bar, a w specjalnych wersjach nawet 15 bar).

  • Do pokonania sprężyny głównej i płynnego otwarcia zaworu, system sterowania pneumatycznego musi dostarczyć ciśnienie o wartości minimum 4 bar (optymalnie 5-7 bar z dźwigni operatora).