Nowoczesne technologie obróbki strumieniowo-ściernej rozwijają się intensywnie, aby sprostać rosnącym wymaganiom przemysłowym, poprawić efektywność i dokładność procesu oraz zmniejszyć jego negatywny wpływ na środowisko. Wprowadzenie nowoczesnych rozwiązań, takich jak zaawansowane systemy automatyzacji, zastosowanie nowych rodzajów ścierniwa oraz techniki kontroli procesu, przyczyniło się do znaczącego postępu w tej dziedzinie.

Inżektorowe (ssące) systemy strumieniowo-ścierne są popularne w kabinach roboczych oraz przy lekkich pracach terenowych, gdyż zużywają mniej sprężonego powietrza niż systemy ciśnieniowe. Dysza stanowi w nich krytyczny element: determinuje energię cząstek, szerokość strumienia, zużycie sprężonego powietrza i trwałość całego układu. Poniższe opracowanie podsumowuje konstrukcję, materiały, kryteria doboru i eksploatację dysz stosowanych w piaskarkach inżektorowych, uzupełniając opis czterema tabelami porównawczymi.

Choć obróbka strumieniowo-ścierna wiąże się z dużym zużyciem materiałów, cena sama w sobie nie może być jedynym kryterium wyboru ścierniwa. Korzystanie z tanich produktów może na pierwszy rzut oka wydawać się oszczędnością, jednak w praktyce może prowadzić do wzrostu kosztów, wydłużenia czasu pracy oraz ryzyka uszkodzeń. Aby zapewnić optymalne rezultaty i bezpieczeństwo procesu, warto kierować się następującymi zasadami.