Pistolet automatyczny strumieniowy BNP Clemco

Automatyczna wersja legendarnego pistoletu BNP to serce nowoczesnych, zautomatyzowanych systemów obróbki strumieniowo-ściernej. W odróżnieniu od modelu ręcznego, pistolet ten pozbawiony jest chwytu pistoletowego – posiada cylindryczny, zwarty korpus z solidnymi przyłączami gwintowanymi dla powietrza i ścierniwa. Został zaprojektowany do bezpiecznego i sztywnego montażu na stałych statywach, oscylatorach, manipulatorach wieloosiowych lub ramionach robotów przemysłowych.

Dzięki precyzyjnemu wykonaniu komory mieszania, pistolet automatyczny BNP zapewnia idealnie jednostajny strumień, co jest absolutnie kluczowe dla zachowania powtarzalnej struktury (chropowatości) na setkach seryjnie obrabianych detali. Jest on w pełni kompatybilny z szeroką gamą standardowych dysz powietrznych i roboczych Clemco BNP (ceramika, węglik wolframu, węglik boru), co pozwala na szybkie przezbrojenie maszyny i dostosowanie parametrów do aktualnie produkowanego detalu.

Rodzaje:

• Automatyczny pistolet inżektorowy (do montażu stacjonarnego).

• Wersje konfigurowane z różnymi rozmiarami fabrycznie montowanych dysz (najpopularniejszy wariant to dysza robocza 8,0 mm w zestawie z dyszą powietrzną 4,0 mm).

Cechy:

• Konstrukcja: Solidny, bezuchwytowy korpus przystosowany do mocowania w dedykowanych uchwytach maszynowych.

• Przyłącza robocze: Gwintowane wejścia zapobiegające przypadkowemu wypięciu węży podczas dynamicznej pracy maszyny (np. na oscylatorze).

• Powtarzalność: Idealnie stały wydatek ścierniwa eliminujący ryzyko nierównomiernego zmatowienia powierzchni.

• Modułowość: Wykorzystuje ten sam, łatwo dostępny i ekonomiczny system dysz powietrznych i roboczych co pistolety ręczne.

• Szybka obsługa: Radełkowana nakrętka pozwala operatorowi na błyskawiczną wymianę dyszy wylotowej bez wyciągania pistoletu z maszyny.

Zastosowanie:

• Zautomatyzowane piaskarki kabinowe (inżektorowe) i przemysłowe śrutownice stołowe z systemem podciśnieniowym.

• Linie seryjne do matowienia, satynowania, gratowania i przygotowania powierzchni pod powłoki galwaniczne.

• Obróbka z użyciem ramion robotów i oscylatorów (np. przemysłowe matowienie szkła, zautomatyzowana obróbka felg, produkcja narzędzi).

• Współpraca ze wszystkimi popularnymi ścierniwami (elektrokorund, mikrokulki szklane, śrut, granat).

Specyfikacja techniczna:

• Typ układu: Podciśnieniowy (inżektorowy / ssący).

• Zasilanie: Króćce gwintowane (powietrze + ścierniwo).

• Mocowanie dyszy roboczej: Nakrętka dociskowa (standard Clemco BNP).

• Materiał korpusu: Odporny na ścieranie stop metali.

• Kompatybilność dysz: Ceramika, węglik wolframu (TC), węglik boru (B4C).

Ciśnienie robocze: Zalecane ciśnienie pracy wynosi od 3 do 7 bar. W procesach zautomatyzowanych najczęściej utrzymuje się stałe, precyzyjnie wyregulowane ciśnienie (np. 5-6 bar) dla zachowania idealnej powtarzalności na każdym detalu.

Dobór dysz (wymagania kompresora): Zapotrzebowanie na powietrze jest identyczne jak w wersji ręcznej i zależy wyłącznie od zainstalowanego zestawu dysz (inżektor + wylot). Przykładowe wartości przy ciśnieniu 6 bar:

• Zestaw nr 4 (powietrze 3,2 mm / robocza 8,0 mm): ok. 600 l/min

• Zestaw nr 5 (powietrze 4,0 mm / robocza 8,0 mm): ok. 900 l/min

• Zestaw nr 6 (powietrze 4,8 mm / robocza 9,5 mm): ok. 1350 l/min

• Zestaw nr 7 (powietrze 5,6 mm / robocza 11,0 mm): ok. 1800 l/min