Oczyszczarka syfonowa 200 litrów

Oczyszczarka syfonowa o pojemności 200 litrów to prawdziwy koń pociągowy w branży obróbki strumieniowo-ściernej. Zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności, maszyna ta sprawdzi się tam, gdzie liczy się czas i siła zrywania najtrudniejszych powłok. Duży zbiornik ciśnieniowy potrafi pomieścić jednorazowo nawet 250-300 kg ścierniwa (w zależności od jego gęstości nasypowej), co pozwala operatorowi na nawet kilkadziesiąt minut ciągłej, nieprzerwanej pracy na pełnych obrotach.

Technologia ciśnieniowa (syfonowa) dla maksymalnej mocy W przeciwieństwie do urządzeń inżektorowych, oczyszczarka syfonowa wtłacza sprężone powietrze bezpośrednio do zbiornika ze ścierniwem. Wyrównanie ciśnień sprawia, że kruszywo opada grawitacyjnie do zaworu dozującego, a następnie z ogromną prędkością wyrzucane jest przez wąż roboczy. Taki układ gwarantuje kilkukrotnie wyższą energię kinetyczną ziaren uderzających o materiał. Oznacza to błyskawiczne i skuteczne usuwanie głębokiej rdzy, zgorzeliny, starych powłok bitumicznych czy twardych lakierów przemysłowych.

Trwałość i mobilność w trudnych warunkach Zbiornik maszyny wykonano z grubościennej stali węglowej i zabezpieczono antykorozyjnie, co zapewnia mu odporność na uszkodzenia mechaniczne w surowych warunkach placu budowy czy hali produkcyjnej. Mimo sporej wagi po zasypaniu, oczyszczarka pozostaje mobilna. Wyposażono ją w solidny, dwukołowy układ jezdny z dużymi, gumowanymi kołami transportowymi oraz wygodny uchwyt ułatwiający manewrowanie maszyną i jej stabilne ustawienie w miejscu pracy.

3. Opcje i Moduły dodatkowe

Aby w pełni dopasować 200-litrową oczyszczarkę do specyfiki prowadzonych prac, maszynę można skonfigurować z szeroką gamą profesjonalnego osprzętu:

• Układ zdalnego sterowania (RMS): Absolutnie niezbędny system bezpieczeństwa (zawór sterujący + dźwignia z uchwytem przy dyszy) pozwalający operatorowi na natychmiastowe zatrzymanie i wznowienie strumienia z odległości, bez konieczności podchodzenia do zbiornika. Zapewnia to zgodność z normami BHP oraz ogromną oszczędność ścierniwa.

• Precyzyjny zawór dozujący (np. FSV, Micro lub Thompson): Wybór zaworu dedykowanego do konkretnego rodzaju ścierniwa (od lekkiego piasku i szkła, po ciężki śrut stalowy), gwarantujący płynną i ekonomiczną regulację dawki kruszywa.

• Sito zasypowe i pokrywa (parasol): Sito przesiewa wpadające medium, chroniąc zawór przed zablokowaniem przez śmieci, a metalowa pokrywa chroni lej zasypowy i ścierniwo przed deszczem i wilgocią.

• Separator wilgoci (odwadniacz cyklonowy): Urządzenie montowane na wejściu powietrza do piaskarki, skutecznie wytrącające wodę ze sprężonego powietrza i chroniące ścierniwo przed zbrylaniem się na dnie zbiornika.

4. Cechy (Specyfikacja, Akcesoria i części)

Specyfikacja techniczna:

• Typ urządzenia: Oczyszczarka syfonowa (zbiornik ciśnieniowy).

• Pojemność nominalna: 200 litrów (ładowność ok. 5-7 worków ścierniwa po 25 kg).

• Ciśnienie robocze: Od 4 do 12 bar (w zależności od grubości powłok i zastosowanych węży/zaworów).

• Zapotrzebowanie na powietrze: Silnie uzależnione od średnicy zastosowanej dyszy (minimum 2500 l/min do sprawnej pracy z dyszą 6 mm; zalecane kompresory śrubowe o wydajności ok. 5000 l/min przy dyszach 8-10 mm).

• Konstrukcja: Grubościenna blacha stalowa, malowana proszkowo lub natryskowo, dno stożkowe dla optymalnego zsypu.

• System zasypowy: Automatyczny zawór grzybkowy z uszczelką kołnierzową.

• Mobilność: Dwa pełne koła o dużej średnicy oraz solidna podpora przednia.

Dostępne akcesoria eksploatacyjne (opcjonalnie):

• Węże do piaskowania w otulinie trudnościeralnej (zakuwane lub ze złączami kłowymi CQP).

• Dysze robocze (z węglika wolframu lub węglika boru) w oprawach z gwintem.

• Kompletna odzież ochronna (hełm z nadmuchem, kombinezon pyłoochronny, rękawice).

• Gotowe zestawy naprawcze zaworów i uszczelnień.

5. Zastosowanie

Zakres zastosowań:

• Wysokowydajne, plenerowe i stacjonarne czyszczenie dużych powierzchni stalowych, żeliwnych oraz betonowych.

• Szybkie usuwanie głębokich ognisk korozji, starych wielowarstwowych powłok malarskich, tynków, lepiku i graffiti.

• Przygotowanie powierzchni do klasy czystości Sa 2.5 lub Sa 3 przed nałożeniem zaawansowanych powłok antykorozyjnych.