Filtr reduktor 1/2" z automatycznym zaworem spustowym

Filtr reduktor (często nazywany zespołem przygotowania powietrza) to niezwykle praktyczne urządzenie typu "2 w 1". Zamiast budować na linii osobno odwadniacza i osobno zaworu regulującego ciśnienie, otrzymujemy kompaktowy moduł, który wykonuje obie te funkcje jednocześnie. Powietrze z kompresora najpierw trafia do sekcji filtrującej, gdzie za sprawą zawirowań i wkładu mikronowego wytrącana jest woda, olej oraz stałe zanieczyszczenia (rdza, opiłki). Następnie oczyszczone powietrze przechodzi przez sekcję reduktora z manometrem, gdzie za pomocą górnego pokrętła operator ustala dokładne, bezpieczne ciśnienie wyjściowe dla podłączonej maszyny lub narzędzia.

Absolutnie kluczową zaletą tego konkretnego modelu jest automatyczny zawór spustowy (często działający na zasadzie wewnętrznego pływaka). W standardowych filtrach operator musi pamiętać o regularnym, ręcznym odkręcaniu zaworu na dnie szklanki. Jeśli o tym zapomni, woda zaleje wkład i trafi bezpośrednio do węży. Zastosowanie spustu automatycznego całkowicie eliminuje ten problem – gdy poziom kondensatu w szklance osiągnie określony punkt, zawór samoczynnie się otwiera, wyrzuca wodę pod ciśnieniem, a następnie szczelnie zamyka. To rozwiązanie typu "zamontuj i zapomnij", idealne do miejsc o utrudnionym dostępie.

Rodzaje:

• Zintegrowany filtr z reduktorem (często z miejscem na montaż manometru).

• Występuje w układach modułowych, z możliwością łatwego łączenia z naolejaczami (w przypadku zasilania narzędzi silnikowych, jednak uwaga: do piaskowania i malowania nie używamy naolejaczy!).

Cechy:

• Bezobsługowość: Automatyczny drenaż chroni przed zalaniem układu w przypadku roztargnienia operatora.

• Oszczędność miejsca: Konstrukcja 2w1 idealna do montażu naściennego lub bezpośrednio przy kompresorze/maszynie.

• Precyzja: Pokrętło reduktora posiada zazwyczaj blokadę (wciśnięcie po ustawieniu), zapobiegając przypadkowej zmianie ciśnienia w trakcie pracy.

• Ochrona sprzętu: Skutecznie wydłuża żywotność drogiej armatury pneumatycznej, zapobiegając jej korozji i zacieraniu się uszczelek.

Zastosowanie:

• Zabezpieczenie mniejszych piaskarek ciśnieniowych i kabinowych (zasilanych wężem 1/2").

• Instalacje pneumatyczne w warsztatach wulkanizacyjnych, lakierniczych i stolarskich.

• Zasilanie szlifierek pneumatycznych, kluczy udarowych i pistoletów lakierniczych (przy użyciu odpowiedniego wkładu dokładnego).

• Automatyka przemysłowa i zasilanie siłowników.

Specyfikacja techniczna:

• Rozmiar gwintów (wejście/wyjście): 1/2" (pół cala) – wewnętrzne.

• Typ spustu kondensatu: Automatyczny (pływakowy lub ciśnieniowy).

• Stopień filtracji: Najczęściej wkłady standardowe 40 mikronów lub dokładne 5 mikronów.

• Materiał szklanki (zbiornika): Poliwęglan (często z dodatkową, metalową osłoną chroniącą przed uderzeniami).

• Wyposażenie: Manometr tarczowy wskazujący aktualne ciśnienie wyjściowe.

Ciśnienie robocze:

• Maksymalne ciśnienie wejściowe (z kompresora): Zazwyczaj od 12 do 16 bar w zależności od producenta.

• Zakres regulacji (ciśnienie wyjściowe): Najczęściej od 0,5 bar do 8,5 lub 10 bar, co pozwala na precyzyjne dopasowanie mocy sprzętu do wykonywanej pracy.